System dla profesjonalistów: StoFloor Food PU - Expert

Podłoże przygotować zgodnie z instrukcją techniczną StoCrete PU 105, szczególną uwagę zwrócić na rodzaje podłoża możliwe do wykorzystania pod systemy StoFloor Food PU oraz konieczność wyfrezowania kotew w podłożu.

Gruntowanie wykonać zgodnie z instrukcją techniczną StoCrete PU 105, do zużycia całkowitego należy doliczyć zużycia materiału na wypełnienie wyfrezowanych kotew.
W przypadku wykonywania faset (cokolików) przy ścianie zagruntować również ścianę na wysokość cokolika. W przypadku gruntowania pod system StoFloor Food PU 255 świeży grunt należy obsypać suszonym piecowo piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,4-0,8 mm w ilości ok. 0,8-1,0 kg/m².

W przypadku wykonywania cokolika na połączeniu posadzki i ściany (jeżeli ścianę stanowi np. płyta warstwowa lub posadzka jest posadzką pływającą, posadzka jest oddzielona od ściany dylatacją) należy wykonać wkładkę dystansową na wysokość cokolika.
Wkładkę proponujemy wykonać z płyty włókno-cementowej o grubości ok. 6-8 mm.
Wkładkę zamontować poprzez przyklejenie trzema paskami elastycznego materiału StoSeal F 355 wzdłuż całej ściany.
Ścianą i wkładkę dystansową pod StoSeal F 355 można zagruntować materiałem StoSeal P 305 lub StoSeal P 505 co zwiększa przyczepność.
Wkładkę dystansową u góry należy wyposażyć w listwę krawędziową ze stali nierdzewnej z wyobleniem zewnętrznym (promień listwy przystosowany do grubości wkładki) przyklejoną do wkładki dystansowej i ściany materiałem StoSeal F 355.

Podłoże pod wykonanie fasety musi być zagruntowane materiałem StoCrete PU 105 zgodnie z instrukcją techniczną materiału.
Fasetę wykonuje się z materiału StoCrete PU 285, materiał – zaprawę należy przygotować zgodnie z instrukcją techniczną.
Fasetę należy kształtować kulą o średnicy (promieniu) zgodnym z wymaganiami sanepidu. W przypadku braku wymagania wykonania fasety wyoblonej, można wykonać ją w innym kształcie za pomocą pacy metalowej lub z tworzywa o określonym kształcie.
Po wykonaniu i związaniu materiału cokolik należy polakierować materiałem StoCrete PU 290. Zaleca się, aby lakierowanie było wykonywane po zakończeniu wykonywania powłoki zasadniczej. Jeżeli powłoka zasadnicza będzie lakierowana, wówczas cokolik lakierować wraz z powłoką. Jeżeli powłoka zasadnicza nie będzie lakierowana, cokolik lakierować po zakończeniu wiązania powłoki zasadniczej.

Zaleca się, aby powłokę zasadniczą układać po wykonaniu fasety. Układanie powłoki zasadniczej jest możliwe przed wykonaniem fasety, ale powyższe jest obarczone ryzykiem zabrudzenia powłoki, jeżeli faseta jest układana na gotowej posadzce.
Powłokę zasadniczą z materiału StoCrete PU 205 wykonać na zagruntowanym podłożu zgodnie z instrukcją techniczną. W zależności od żądanej grubości powłoki (4-6 mm), zużycie wynosi proporcjonalnie od 7,5-12,0 kg/m². Gładka powłoka nie wymaga lakierowania.

Zaleca się, aby powłokę zasadniczą układać po wykonaniu fasety. Układanie powłoki zasadniczej jest możliwe przed wykonanim fasety, ale powyższe jest obarczone ryzykiem zabrudzenia powłoki, jeżeli faseta jest układana na gotowej posadzce.
Powłokę zasadniczą z materiału StoCrete PU 205 wykonać na zagruntowanym podłożu zgodnie z instrukcją techniczną. W zależności od żądanej grubości powłoki (5-7 mm), zużycie wynosi proporcjonalnie od 7,5-12,0 kg/m². Świeżo wykonaną powłokę posadzkową należy obsypać z nadmiarem suszonym piecowo piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,4-0,8 mm (dla uzyskanie skuteczności antypoślizgu R11), 0,6-1,2 mm (dla R12), 1,0-2,0 mm (dla R13) w ilości 4,0-7,0 kg/m². Po związaniu usunąć nadmiar piasku kwarcowego i oczyścić powłokę odkurzaczem przemysłowym, następnie lekko przetrzeć powłokę celem wykruszenia zbyt lekko związanego kruszywa i ponownie odkurzyć.
System StoFloor Food PU 205 SR wymaga lakierowania.

Powłokę z materiału StoCrete PU 255 wyróżniają przede wszystkim temperatury późniejszej pracy od -40ºC do +100ºC przy grubości 6-8 mm oraz od -45ºC do +120ºC przy grubości 9-12 mm. Zalecenia odnośnie wykonania fasety są identyczna jak dla poprzednich systemów.
Powłokę zasadniczą z materiału StoCrete PU 255 wykonać na zagruntowanym podłożu zgodnie z instrukcją techniczną. W zależności od żądanej grubości powłoki (6-12 mm), zużycie wynosi proporcjonalnie od 13,0-26,0 kg/m². Tak wykonana gładka powłoka (bez obsypki) charakteryzuje się skutecznością antypoślizgu R10 – R11. Opcjonalnie, jeżeli chcemy uzyskać skuteczność antypoślizgu w klasach R12 - R13, świeżo wykonaną powłokę poliuretanowo-cementową należy obsypać komponentem E zestawu w ilości ok. 1,0 kg/m² (powłoki nie obsypywać w nadmiarze). W przypadku wykonywania ww. obsypki, zamawiając materiał należy pamiętać o zamówieniu większej ilości komponentu E.

Warstwę zamykającą / Lakier StoCrete PU 290 wykonuje się dla systemu StoFloor Food PU 205 SR. Nie zabraniamy wykonywać lakieru dla systemu StoFloor Food PU 205 (poprzez lakierowanie można np. poprawić estetykę, w przypadku popełnienia błędów wykonawczych). Obowiązkowe jest natomiast lakierowanie faset (cokolików z materiału StoCrete PU 285). Lakierowanie systemu StoCrete PU 255 może nie przynieść pożądanego efektu ze względu na mniejszy zakres temperaturowy stosowania. Poprzez lakierowanie oraz regulację jego zużycia można również lekko skorygować skuteczność antypoślizgu.
Warstwę zamykającą / Lakier StoCrete PU 290 należy wykonać zgodnie z instrukcją techniczną materiału w ilości 0,8-1,4 kg/m², w zależności od żądanej skuteczności antypoślizgu. Większe zużycie lakieru zmniejsza skuteczność antyposlizgu.